北京電火花加工工藝：
1、工件輪廓的預加工一般需要在電火花機加工前對工件輪廓進行預加工。預加工的目的是減少加工過程中的材料去除量，大大提高加工速度，減少極損耗，減少電極數量。粗加工電流可以更小，從而減少加工表面的影響。
2、目前，模具企業已廣泛使用加工中心制造各種復雜的電極。加工中心比傳統銑削加工速度快，全自動，重復生產精度高，形狀復雜。高速加工中心能夠勝任更復雜的形狀和更高精度的電極制造，為電極制造提供了技術解決方案。一般使用的電極材料...
一、預加工件輪廓
一般來說，在北京電火花加工前，需要對工件輪廓進行預加工。預加工的目的是減少加工過程中的材料去除量，大大提高加工速度，減少電極損耗，減少電極數量。粗加工電流較小，對加工表面影響較小。
二、電極的設計與制造
目前，模具企業已廣泛使用加工中心制造各種復雜的電極。加工中心比傳統的銑削加工速度快，自動化，重復生產精度高，形狀復雜。高速加工中心能夠勝任制造更復雜的形狀和更高精度的電極，為電極的制造提供了技術解決方案。
一般使用的電極材料有石墨和純銅。純銅材料一般用于精密和小電極，石墨材料用于大電極。
三、工件和電極的夾緊和校正
北京電火花加工將工件安裝在工作臺上，并校正工件。由于加工過程中電極與工件不接觸，宏觀力很小，工件夾一般相對簡單。通常使用永磁吸盤夾緊工件，為了滿足不同工件加工的需要，也可以使用其他工具夾緊，如平鉗、導磁塊、正弦磁平臺、角導磁塊等。工件夾緊后，確保工件的坐標系方向與機床的坐標系方向一致。在實際加工中，通常使用校準表來校正工件。
四、加工的定位
北京電火花加工常用的定位方法是利用電極基準中心與工件基準中心之間的距離來確定加工位置，稱為“四面分中”。利用電極基準中心與工件單側之間的距離來確定加工位置的定位也很常見，稱為“單側分中”。此外，還有一些其他的定位方法。
五、配置電參數
電參數的選擇直接影響加工工藝指標。選擇電參數目的是滿足預定的加工尺寸和表面粗糙度要求。在選擇電參數時，應基本考慮：電極數量、電極損耗、工作液處理、加工表面粗糙度要求、電極縮放、加工面積、加工深度等因素。
